在线无码免费网站永久_国产激情黄色在线观看_亚洲乱码日产精品BD在线下载_日本少妇一区二区在线观看

歡迎光臨~廊坊永信創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
語言選擇: 中文版 ∷  英文版

行業(yè)新聞

連續(xù)端子電鍍的基本流程和設備結(jié)構(gòu)

連續(xù)端子電鍍的基本流程:放料→預備脫脂→水洗→電解脫脂(陰或陽)→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料

各流程的詳細介紹

1. 放料;由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的,所以放料是呈連續(xù)性的(不間斷)。放料方式有水平式和垂直式。接線方式,一般有采用緩沖接線式,預先拉出接線式,停機接線式,連續(xù)接線式,而接點有使用捆線法,鉚釘法,點焊法,熔接法,穿釘法,粘貼法等。放料張力須適中,過大易造成端子變形,如果采用被動放料,一般在放料盤會設有剎車,以調(diào)節(jié)放料張力,如果是自動放料,則張力是最小的,在放料過程中有一重要作業(yè),是層間紙的卷收,若收紙不順會造成放料紊亂攪雜,致端子變形,甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。

2. 預備脫脂:一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理,溶劑處理,乳化劑處理,電解脫脂劑處理。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好,但因環(huán)保問題,漸漸少人使用,現(xiàn)用堿性(含電解)脫脂劑較多,都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時,急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對的缺點有耗電,蒸發(fā)快,槽體壽命縮短,對操作人員健康不良,增加管理負擔。而為增加脫脂效果,可加強藥液攪拌(如加大泵循環(huán),鼓風,超音波等),或加強陰極的攪拌(如快速生產(chǎn),陰極擺動)效果很好。最近有開發(fā)噴涂式蒸汽脫脂法,是將脫脂劑加熱到沸騰,以蒸汽方式直接噴洗在端子表面,針對縫隙死角除油效果較傳統(tǒng)方法好,而且也可以大大縮短流程長度。

3. 水洗:一般采用浸洗,噴洗及噴浸洗并用。采用噴洗者多半為現(xiàn)場空間不足而設計,其缺點為清洗時間嚴重不足(特別是用鴨嘴噴口),并且料帶側(cè)邊處往往無法清洗干凈。若現(xiàn)場空間夠用下,建議盡量設計浸洗流程(水流攪拌良好),特別是包管式端子一定要用浸洗(D-TYPE公母端),甚至各流程中應該多加使用熱水洗。而水洗的時間,次數(shù)也因產(chǎn)速,端子結(jié)構(gòu),吹氣能力而有不同的設計,基本上要達到清洗干凈為原則,通常都有數(shù)道以上。水質(zhì)一般有用自來水,純水,超純水,最好使用純水或超純水,主要還是考慮到電鍍藥水不被污染,及電鍍完成品表面不殘留水斑,水跡(大面積的端子可能要使用超純水,如銅殼,鐵殼)。水洗的更換頻度依清潔度而異,一般采用連續(xù)排放式,分批式排放。連續(xù)式排放比較浪費水資源,但水洗水的干凈一般不必要擔心。分批式排放比較符合環(huán)保及水資源的利用 ,但在設計及管理上必須要花點心思,否則將來也容易造成清洗不干凈及污染藥水等問題。

4. 電解脫脂:此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時,急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對的缺點有耗電,蒸發(fā)快,槽體壽命縮短,對操作人員健康不良,增加管理負擔。而為增加脫脂效果,可加強藥液攪拌(如加大泵循環(huán),鼓風,超音波等),或加強陰極的攪拌(如快速生產(chǎn),陰極擺動)效果很好,通常后者效果更佳。陰極電解法為一般最常用方法,而陽極電解法多半使用在較不處理的油脂及氧化膜場合,由于陽極電解腐蝕鍍件速度快(特別是黃銅,產(chǎn)速偏低時應注意),故不易控制。通常多半采用陰極電解脫脂法,陽極板使用316不銹鋼。

5. 活性化:在銅合金底材,通常使用稀硫酸,稀鹽酸或市售專利的活化酸。一般配制稀鹽酸及稀硫酸濃度約為5~10%,而市售活化酸多半為白色細小粉末狀,配制濃度約為30~100g/L之間,處理時間為數(shù)秒。當藥液污染或銅含量增高時(液體顏色由無色透明變?yōu)榈嗌?/span>),必須更換。未活化前銅合金底材呈暗淡色澤,經(jīng)活化后會有較光亮的色澤。特別注意,當進行重鍍時,務必將活化酸更換新液,因為舊的活化酸內(nèi)含有銅離子,一旦產(chǎn)速較慢時銅離子極容易還原到舊鍍層上,造成外觀不良或密著不良。

6. 鍍鎳:為打底用,有無光澤,半光澤,全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底,使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底,且客戶要求光澤度之下,可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工,建議必須使用半光澤鎳,并嚴格控管鎳層厚度。一般在流程上都會有數(shù)道鍍鎳,每個鍍槽長度最好不要超過兩米(最佳長度在一米左右)。鍍槽間必須設有水洗,此水洗通?;厥昭a回原鍍液,建議水洗后可不必吹氣,讓回收水自然帶入下一個鎳槽,即可補水又可省氣。在連續(xù)電鍍流程中,由于時間甚短,故鎳打底完畢是可以不必再做活化,但是如果流程設計過長,又產(chǎn)速太慢時,鎳再活化就有必要。甚至不小心有金屬還原時,還必須再做還原金工程(以稀氰化物洗除)。

7. 鍍金:目前鍍金多半為選鍍規(guī)格,已經(jīng)很少有全鍍(大概只剩閃鍍)。通常若金只鍍FLASH,建議可使用鍍純金流程,若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少,就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。由于金的電極電位很大,很容易置換出來,故電鍍在無通電流下,端子不要浸泡在金溶液中,會造成密著不良,由于金是很貴的原料,故需控制電鍍厚度,電鍍面積及避免損失,所以如何省金便是各家業(yè)者賺錢的技術了(前提保證品質(zhì))。目前金電鍍法有浸鍍法,刷鍍法,遮鍍法,必須視端子形狀,電鍍規(guī)格,而有其一定的電鍍方法,并非都可以通用。

8. 鍍錫鉛:一般除不易氧化的底材可不必進行鎳打底外,通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍,原因一是在高溫下錫鉛會擴散到金層之上,使金層外觀變暗,導致伽凡尼的加速腐蝕?,F(xiàn)一般鍍的錫鉛合金是90%錫,10%鉛,一般客戶可允許錫鉛比為90±5%,主要是考慮到后加工焊接熔點的問題。目前錫鉛大部分采用浸鍍法,若欲鍍?nèi)婊蚓植侩婂?,可調(diào)整定位器。有些少數(shù)特殊場合會使用刷鍍或遮鍍,但是成本很高(因設備貴,產(chǎn)速慢)。

9. 中和:因錫鉛電鍍液為強酸,若水洗不良而殘留余酸在錫鉛層表面,會導致日后加速腐蝕,故用磷酸三鈉或磷酸二鈉來中和。操作溫度在601度左右。濃度約10g/L?,F(xiàn)階段有些設計考慮在強力水洗部分,故能清洗干凈時,不必中和也是可行的。

10. 干燥:務必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉,再用熱風循環(huán)將鍍件風干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉,則不易風干或留有水斑。如果產(chǎn)速快,現(xiàn)場空間不足時,建議可以在最后一道水洗前設置切水流程,可以大大減輕吹氣及風干的壓力。

11. 封孔:主要是在電鍍完成后,在電鍍層表面涂上一層透明的有機膜,而該膜不可以增加電接觸阻抗。其優(yōu)點為延長鍍層壽命(增加抗蝕能力),穩(wěn)定電接觸阻抗,降低拔插力量,防止錫鉛界面線再惡化,提升電鍍重工良率等。封孔劑分為水溶性與油溶性,其中以后者效果較佳。

12. 收料:由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的,所以收料是成連續(xù)性9不間斷),收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式,一般采用緩沖輪式,落地式或瞬間停機式。收料可分為傳動部分和卷料部分,生產(chǎn)速度完全靠傳動來控制,而傳動出來的鍍件需靠卷料來包裝。

設備主要包含:藥水槽體、槽體基架、進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)等。

1. 藥水槽體:一般使用的材料有PP,PVC,不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽,溫度在70℃以下可使用PP槽,若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽,但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽0。在連續(xù)電鍍中,有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用,而子槽為電鍍用。目前子母槽分離,同體,共用三種方式。母槽結(jié)構(gòu)的設計較單純,只需考慮水流,攪拌,穩(wěn)流,定位,陰陽極距離等因素。

2. 槽體基架:一般有塑膠藥槽的衍生架,角鐵,不銹鋼方管,黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題,建議使用不銹鋼方管。

3. 進水系統(tǒng):一般有使用純水與自來水。在每個藥槽,水槽上都設有進水口,以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽,電鍍槽是不設進水裝置的。

4. 排水系統(tǒng):一般排水需先行分類再設排水系統(tǒng)。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為,酸液,堿液,鎳液,金液,錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥,而各個電鍍藥槽則設雙排水閥,以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管,避免滿水流到它槽。

5. 抽風系統(tǒng):電鍍設備需有密封(即有上蓋),方有設抽風效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設立抽風口,并可以調(diào)節(jié)抽風量。因氣體中含水量極高,故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

6. 電熱系統(tǒng):因藥槽需加熱,故加熱系統(tǒng)很重要。一般加熱系統(tǒng)組成有加熱器,感溫器,液位感應器,溫度設定器,TIMER,警報器等。由于顧及安全問題,必須設有無水自動斷電系統(tǒng)。浸泡在藥水中的材質(zhì)以鈦金屬最為長用,但在強堿藥水槽中,則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質(zhì)。

7. 冷卻系統(tǒng):一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內(nèi)冷卻,此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水,此法冷凍效果較差,清槽困難。冷凍機的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態(tài),藥水比較不會造成渾濁情形。

8. 電控系統(tǒng):除上述加熱及冷卻系統(tǒng)的電控之外,尚有泵,過濾機,震蕩機,整流器,傳動,烤箱,鼓風機等的電控,通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設定為連動裝置。

9. 刮水設備:在連續(xù)電鍍設備中,刮水方法有使用橡膠刮板,毛刷,吹氣,吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳,但成本最高,目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結(jié)構(gòu)較差(易變形)的不適用毛刷和刮板,矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

10. 干燥系統(tǒng):在電鍍結(jié)束后,端子表面水滴必須除去,否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATERIR,并且在熱風循環(huán)下干燥??鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。

11. 放料系統(tǒng):一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設有卷紙裝置,連動開關,定位導輪。若生產(chǎn)速度很快時,更要設有緩沖接線。

12. 收料系統(tǒng):一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi)),記數(shù)裝置,連動開關,收料裝置,紙轉(zhuǎn)盤,定位導輪,若生產(chǎn)速度很快時,更要設有緩沖接線。

13. 泵過濾機:一般分臥式泵和立式泵,其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分,馬力越大,其流量也越大,過濾機濾心常用規(guī)格為,,10μμ數(shù)越小可過濾的顆粒越小,過濾的效果也就越好。一般建議金槽,鈀鎳槽使用,而其他的使用濾心,并且每周定期檢查。過濾時間越長,效果越好,如能24小時過濾最佳。

14. 整流器:目前有可控制硅整流器,電晶整流器,變頻式整流器,脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍,濾波度越小,可操作的電流密度也就越寬,通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳,濾波度約在0.1%。

15. 定位器:一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式(全面浸泡時使用)和調(diào)整式(選鍍或考慮電流分布時使用),而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠,玻璃,陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

16. 陰陽極:陰()極導電電線規(guī)格為==最大操作電流 /4 *(線數(shù))。如電流為100安培,導線兩條,則導線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見),而不溶性陽極都做輔助陽極的用,如鍍鎳時,使用鎳金屬做溶解性陽極,鈦籃為裝鎳金屬用,故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極,且為導電良好,會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件,但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭,一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料,必須考慮導電,耐蝕,作業(yè),成本,方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好,且摩擦越小越好。

17. 攪拌器:為促使電鍍效率,增加電鍍均勻度,提高電流密度,故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌,陰極震蕩攪拌,超音波攪拌,空氣攪拌等方式。

聯(lián)系我們

CONTACT US

聯(lián)系人:李經(jīng)理

手機:13811964595

電話:0316-7980958(業(yè)務洽談請撥打手機)

郵箱:will@yxc2009.com

地址: 河北省廊坊市文安縣趙各莊鎮(zhèn)李各莊村